可降解包裝袋;生物降解材料造粒常見的問題及解決方法（一）

A.斷條

1.原料有雜料，檢查下料口的物料中是否含有雜料；

2.塑化不良，需提高加工溫度。（對于玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料而言，往往是由于溫度過高引起的）抽真空的力度不夠，檢查真空的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，密封是否達(dá)到要求；

3.過濾網(wǎng)堵塞，換過濾網(wǎng)；

4.口?？讛?shù)不對，料流失衡；

5.未加多孔板（玻纖類產(chǎn)品除外），熔體擾動(dòng)而造成斷條，斷條主要集中在左側(cè)；

6.擠出壓力太低，螺桿內(nèi)的物料不充實(shí)，需提高喂料頻率、加大過濾網(wǎng)目數(shù)。

B.冒料

1.適當(dāng)降低喂料量或者降低螺桿轉(zhuǎn)速

2.升高前面段的溫度,加快物料在機(jī)筒中的塑化；如增強(qiáng)料玻纖口前后的常規(guī)調(diào)節(jié)：輸送及其熔化區(qū)溫度適當(dāng)提升5-10℃，將玱纖口后加熱區(qū)溫度適當(dāng)調(diào)低10-20℃；

3.調(diào)整前面的螺桿組合,使前后輸送平衡桿加快物料在桿筒中的塑化。

C.粒子外觀不光滑

1.粒子兩端的有孔問題：兩端都有孔：說明料里含的低分子物質(zhì)的水份較多，真空排氣沒抽干凈或原料含的低分子水分較多。只有一端有孔：說明料里含的低分子物質(zhì)水份較少，沒有嚴(yán)格要求時(shí)可以接受。解決：前處理（干燥、密封等）；加強(qiáng)真空排氣（要考慮到螺桿設(shè)計(jì)）；提高水槽溫度。

2.粒子發(fā)泡：出現(xiàn)多個(gè)孔，或者表面粗糙真空度不夠；溫度過高，原料成分的分解等。原料含水分過高；原料（較差的副牌料）不耐溫或成分使用不當(dāng)，相互間化學(xué)反應(yīng)而發(fā)；

3.顆粒表面光滑平整問題：顆粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纖、 無機(jī)礦物、表面較粗燥的阻燃劑等物質(zhì)。但相比對下， 同料批次有差異，原因有：

① 塑化混煉不好，交叉分布不夠細(xì)加工溫度不夠,塑化不好；

② 機(jī)器問題，如?？撞黄秸⒉粔蚬饣?；

③ 原料成分間相容性不好（也包括色粉色母在內(nèi)），出現(xiàn)分層、析出等。